“清洁生产是这行业的一大趋势，而我们企业走在了前头。”近日，福建华夏合成革有限公司总经理李华林向记者细致阐述了企业节能减排、生态发展的经验和做法。
与其他合成革相比,走进位于龙安工业园区的华夏合成革的生产车间内，空气明显没那么重,人员进出总算可以不要憋着一口气。地面上也干净不少,没有大堆的成品和废品等堆放地上,产区内也看不到污水随意排放。
华夏合成革于2009年就主动着手开展企业清洁生产工作，投入100多万元进行整改，这是我市最早自主实施清洁生产,也是我市第一家于2011年就通过省环保厅清洁生产中心验收的合成革企业。
“这是封闭化生产车间,工人基本上可以独立于机器之外,不受生产过程中产生的废气而困扰。”当记者随李华林深入产区时,总算看出了门道:一截截绿色的铁皮犹如火车厢将正在运作的生产流水线“包裹”在里头。工人基本上不用在流水线上操作,需要人工操作的地方,工人们大都站在“火车厢”顶上进行,无需与正在运行的各类机械“亲密接触”。
传统的合成革生产是一个空气、水污染相对严重的行业,要处理好污染物得投入大量的资金配置环保设施,以往的不少合成革企业为了减轻成本往往迟迟不上马环保设施。然而,华夏合成革却与众不同,自2009年起,先后配备了DMF废水废气回收处理装置、500万大卡锅炉烟道余热利用——安装蒸汽发生器、导热油管道在线清洗、干法生产线安装变频、生产线安装密封系统、锅炉脱硫等整套环保设施,从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物产生与处置、产品、管理以及员工素质等各个方面着手清洁生产,实现生产过程中废气废水有组织收集处理,又实现节能减排的目的，率先在节能减排、清洁生产上走在了前头。
作为我市52家合成革上下游企业之一，华夏合成革是唯一被中国塑料协会授予“2011—2012绿色企业奖”的企业,同时2013年该公司成为我市少数几家获得福建名牌产品称号的合成革企业之一。在华夏合成革的示范带动下,如今越来越多的企业加入到清洁生产的行列中,不断提高现代化装备水平，满足节能、节材、高效和环保以及节约生产成本等各项要求,确保企业污水、废气得以良好控制,还当地一个和谐的生态环境。“环保第一，发展第二。”在走访多家合成革企业过程中，这句话已成为多数合成革企业的共识。
近年来，我市合成革企业围绕节约能源、降低能耗、减少排放的清洁生产为目标,从2013年10月起,企业全面着手开展清洁生产评审、编制突发环境事故应急预案、环境风险评估、企业安全生产标准化认证等一系列工作,促进安全生产与环境保护管理工作日常化、规范化提升，涌现了一批如华夏公司的清洁生产型企业。
在具体的解决之策中，各企业一方面致力于完善环保设备投入，严密且有效地防控现有生产的“三废”排放和治理；另一方面，部分规模较大、技术较成熟的企业则率先进行技术升级、产品提质的产业改造计划，全力探索水性生态、无溶剂生产等新型工艺合成革产品。目前，华夏公司致力于生态型PU合成革与高物性PU合成革的研发；联盛公司引进目前国内唯一的全环保零污染制革工艺的先进TPU合成革生产线；元发树脂联合台湾佳谦公司，在水性PU以及水性表面处理等产品方面进行卓有成效的研发合作，致力于干式四面弹PU树脂和吸纹树脂等新产品的开发创新……，悄然兴起一场合成革产业从技术到产品的“环保变革”。
同时，市政府也积极助力合成革企业转型升级，走绿色环保道路，联合宁德温州商会组织企业赴浙江丽水参加2014、2015年的第一二届国际水性生态合成革产业大会及参加2013年中国水性生态合成革技术推进大会，积极吸取国内合成革先进的清洁生产经验，运用于实际生产中，从而名副其实地赢得了“中国生态合成革产业园区·福鼎”的荣誉称号。
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