初冬的福鼎，透着一丝渗骨的寒意。与这般清冷形成鲜明对比的，是众多化油器工厂车间的热度。
在福鼎市华益机车部件厂繁忙的车间内，先进的数控车床、机械加工中心、自动化总装生产线、高精度专用机床、精密刀具磨制设备……工人们正与机器熟练地完成一次次流畅的配合。
“虽然我们已24小时轮班生产，但还有100万台的订单在等着，而且订单还在不断增加中。”企业生产部负责人范勇跃告诉记者，随着技术创新的深入，企业生产规模不断壮大，并围绕产业链逐步打造综合性集团化企业，今年化油器产量已达1200多万台，产值约3.8亿元。
高效率、高品质、高效益，创新活力释放，为企业发展注入不竭动力。截至2013年，228家企业、135项专利、1.4亿台化油器、百亿元产值，产品销往全国18个省37个城市、20多个国家……一个个骄人数据，是我市这个全国最大的化油器生产基地写下的发展答卷，也是对“福鼎制造”的生动诠释。
机器换人 蔚然成风
1个车间，7个机器人，7道工序，30秒完成。
这是福建友力化油器有限公司里，代表目前国内化油器行业顶尖生产水平的加工技术——机器人加工流水线，中国业内首条！
而在此前，这些工序完成需40多名工人，花费数小时。机器人替代后，不仅生产效率大幅提高，且减少了人为磕碰，使产品更为精密。
徜徉友力，这般“机器换人”、增产增效的场景目不遐接——
每台身价千万的瑞士米克朗流量孔加工机，1台能顶20个人，一天开足马力可加工化油器流量孔2万多个，效率超人力10倍，其产品精密度、稳定性更是人力无法企及；
自动装配线7秒装配1只产品，且一道一测，节省7个人力；
从日本兄弟公司引进的加工中心，一台设备可完成10多道生产工序；
还有10个动力头一齐加工的动力头加工生产线、日本西铁城超精数控车床、类机器人加工设备等，就连产品包装线也通过设备升级省下了半个人力。
“机器换人”，淋漓尽致演绎的背后，是友力人平均每年至少1500万元投入更新设备的大气。
“今年的综合平台优势，就是明年的竞争优势！”公司董事长李秀峰说。在他看来，构成企业核心竞争力，设备的领先至关重要，用尖端的设备生产优质的产品，人无我有、人有我优，设备升级不止，企业活力无限。正基于此，每两年，李秀峰都会参加日本东京的机床展，不惜重金购置先进生产设备，并频赴德国、日本等制造大国考察，了解行业最新、最先进的动态，汲取精华为我所用，抢占行业发展制高点。
设备领先、产品领先，在化油器市场上，“友力制造”价格高出同类产品20%，仍供不应求。
“要不落后于人，就需要稳稳立足在这个行业的前沿，掌握最先进的技术和管理理念，不断创新发展。”李秀峰坚定地说。截至目前，友力生产化油器突破600万台，产值2亿多元，两项指标相较去年均实现7%至8%的增长。
不仅仅是友力。增强企业核心竞争力，从“武装”设备开始，这是当下我市众多化油器生产企业的共识。数据显示，近五年来，我市近50家化油器及配件企业共引进和购置主要的机械加工设备1860台，动力头3200个，主要检测设备783台，这些先进设备大部分均是从美国、德国、瑞士、韩国、日本等国进口，累计投资近6亿元。其中，友力公司近年来此项投资近8000万元，华益机电公司达8800万元。自动化设备的引进，在替代了员工近3000人，大大减少招工压力的同时，更极大提高了生产效率，提升了产品质量，产业转型升级如虎添翼。专业化、精细化、规模化发展之路，福鼎化油器产业越走越宽畅。
（未完待续）
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